井源機電:打造汽車制造業的AGV柔性裝配線。

日期:2019-08-30
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項目基本描述

井源機電規劃實施的AGV柔性裝配線項目由28臺裝配AGV、導航系統、調度系統、揀選系統等組成,替代傳統的地鏈或輸送機模式,通過AGV實現發動機搬運、升降、旋轉、人工裝配。動力總成柔性裝配線能實現100多個品種混線生產,與SPS物料自動匹配,自動掛接SPS小車,多種機型的物料都能有序集配上線裝配,實現智能物料運輸及生產制造信息化、柔性化、智能化。



項目實施難度

項目實現100多個品種發動機混線裝配,并與涂裝懸掛線、總成試漏機、擰緊系統、自行葫蘆、MES系統進行控制信息和生產信息及機型信息的傳遞和交互,實現信息化、柔性化、智能化生產。


項目創新性

該項目創新性在于不同排量、不同型號的發動機共線生產:

1.AGV功能全面:對于重量1500KG的發動機,AGV能自動對接、升降、旋轉發動機,自動與料車掛扣。

2.動力總成AGV裝配線信息化程度高,與涂裝懸掛線、總成試漏機、扳手信息采集網絡、自行葫蘆、MES系統進行控制信息和生產信息及機型信息的傳遞和交互,共同構建了一套完整的信息傳遞系統。

3.動力總成AGV裝配線實現了多品種發動機混編流動生產,系統智能化控制使AGV既能自由獨立作業,又能準確有序的組合銜接形成一條高度柔性的裝配線。用戶完全能根據生產工藝的變化,自主隨機修改裝配線布置,實現了發動機信息化、柔性化、智能化裝配。




項目回報率與客戶價值體現

采用AGV柔性裝配線替代傳統的輸送機、重載托盤模式,通過AGV實現發動機搬運、升降、旋轉、人工裝配,實現物料智能運輸及生產制造柔性化,大大降低勞動強度,節省人工成本,節省空間,縮短時間,提高生產效率。


行業影響力

AGV柔性裝配線與SPS物料自動匹配,自動掛接SPS小車,真正意義上實現了重型發動機的智能裝配,其信息化、柔性化、智能化已達國內頂尖水平。



項目所用技術或產品特色

該項目的特色在信息化、柔性化、智能化三個方面主要體現為:


信息化:

發動機柔性裝配線信息化程度高,與涂裝懸掛線、總成試漏機、扳手信息采集網絡、自行葫蘆、MES系統進行控制信息和生產信息及機型信息的傳遞和交互,共同構建了一套完整的信息傳遞系統,AGV控制系統根據發動機信息控制AGV行走路徑和發動機裝配姿態,對裝配結果實時跟蹤、監控,并將信息反饋給MES系統,實現發動機裝配信息化管理。



柔性化:

發動機柔性裝配線與SPS配料系統自動匹配,多種機型的物料都能有序集配上線裝配,物料集配由物流AGC分別運送KIT料車至上線工位,裝配線AGV自動掛扣KIT料車同步運行,在裝配線兩側的員工只需側身隨手即可拿取零件進行裝配,且不容易錯裝。當KIT物料裝配結束,裝配AGV自動與KIT空料車脫離,物流AGCKIT空料車送回物料集配區。



智能化:

發動機柔性裝配線與壓裝、擰緊、涂膠設備自動對接,裝配合格放行,減少人為因素影響,提高裝配質量,裝配姿態可任意調整,可隨員工的身高調節發動機的裝配高度。



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